湘乡市化工机械网

当前的位置是:主页 >> 工业设备选购

纸张匀度的产生检测及对印刷性能的影响下

时间:2021-08-19 来源网站:湘乡市化工机械网

纸张匀度的产生、检测及对印刷性能的影响下

4 匀度对印刷适性的影响

杂志、书刊等文字印刷品要求印刷均匀、准确;画报、宣传册、商标等印刷品是以能否忠实地再现原稿来确定其质量的。在判断和评价印刷品质量时,既要看其对原稿的还原程度,又要看画面的再现效果。印品质量的好坏,既与原稿的质量、题材、内容有关,也与印刷用的纸张、油墨、印刷设备、印刷条件等因素有关。其中,以纸张对印刷影响较为重要。纸张的匀度对纸张物理和化学性能有直接影响,因此,匀度对印刷质量起较大的作用。

图2是计算机模拟匀度差的纸张印刷所获得的图像。左侧是放大7倍的图像,右侧是再放大的图像。右侧图有3个不同的区域:(1)絮凝或高紧度区域由于纸张的吸收率较低,所以此处油墨的墨色比其他区域的黑;(2)中间紧度区域是印刷图像的主要部分。在这个区域,印刷工作者选择适宜的印刷条件以获得最佳的印刷质量;(3)空白或低紧度区域,印刷的油墨被纸张吸收,可能导致透印。

匀度对印刷品质量的影响,可从以下几个方面进行分析:

(1)阶调再现、网点还原 印刷的目的在于忠实地再现原稿,它分为阶调再现和网点的还原。阶调再现是指原稿上的阶调层次在印品上清楚地再现出来,画面景物的前后远近有空间感、立体感。网点还原,要求把有层次的网点形状按版面原来的样子还原在纸上,并使油墨均匀地分布在各网点内,使印品上的网点结实有力,光洁饱满,整齐利落。

匀度不好的纸张,表面均匀性差。印刷时,纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触不匀,就无法进行网点的精细还原,致使印品字迹发淡、发虚,图像网点空虚,层次减少有时还会发生透印。这就破坏了原来层次的图面和实地部分的均匀性,降低了印刷效果。对于网目调印刷品,在柔版印刷中,纸张匀度差,印刷时需要的网纹辊压力较小,印刷压力较大,高调、中高调部分的网点扩大较大,部分网点丢失,影响印品高光部分的层次再现;暗调、中暗调部分发生并级,印品层次感差,不能满足高档印刷的需求。凸版印刷中,纸面与版面直接接触,油墨转移不均匀,定量低处,图文因压力过大发生网点扩大。胶版印刷过程中,印版线数越大,网点直径越小,若纸面匀度不良,易造成遗漏或损伤细小的网点,改变图像均匀性,使图像的浓淡和层次发生变化,达不到按原稿复制图像的要求。

图3是不同匀度的纸张及其在相同的印刷条件下所获得的印刷图像。A纸匀度好,印刷图像更清晰,更均一,而右图B纸的匀度差,印刷图像的清晰度和锐度相对较低,网点再现较A纸差。

(2)色彩再现 对照原稿进行比较,观察原稿的色彩基调是否在印刷品上得到正确的再现。整个画面的色调既要和谐,又要有丰富的变化。文字和图像与空白部分的反差要鲜明、舒适。纸张上较厚的地方(即定量高处),由于受压较重而墨色深;在纸上较薄的地方,由于受压较轻而墨色浅,色彩再现效果差。

(3)印刷光泽 要求整个画面有亮光,有新鲜、漂亮、光彩照人之感。纸张原来较厚处质地紧,不易吸墨,点子印得清楚并有光泽;而原来较薄处质地较松,吸墨力大,连结料将过多地被吸人纸张内部,使墨层中油分减少过多,颜料粒子被悬浮在纸面上,结膜干燥后,点子印不完整,印品缺乏光泽,以至于印出来的文字和图像墨色不匀,看起来深浅不一。

(4)印刷均匀一致 深、浅调墨色都要均匀,浓度也要一致,无杠子,无字迹深浅不一的现象。匀度差的纸张,对油墨的接受和吸收将产生很大的不均匀性,扰乱画面的均匀性,而降低印刷品的质量。印刷品的实地部分,有时会产生微小的不均匀现象。这种不均匀大部分是对油墨浓度上的不均匀,但也有光泽上的不均匀。造成这种不均匀度的主要原因是纸张对油墨的吸收不均匀。匀度不良的纸张,其纤维分布的疏密就不均匀,紧度的差别也较明显,所以对油墨的吸收量和吸收速度都会有差别,因此易产生印刷面上浓度和光泽的不均匀,容易造成背面蹭脏和滋墨。

(5)图文清晰 图像清晰、轮廓实在,质感强,无模糊虚晕。文字笔锋清晰秀丽,无缺笔断道,无变粗或变小等弊端。匀度差的纸张,平整性不好,叠放在一起有虚而不实之感,印刷后容易产生细微皱褶,印成品的局部字迹和空白部分不干净整洁,甚至字迹轮廓不清,有模糊虚晕现象。

(6)无疵不透 印品上不应有因纸张透明度高而透印,因油墨穿过而透印,因叠放而蹭脏等质量问题。也不应有斑点、皱纹、尘埃、褶子和孔眼等疵点和缺陷。纸张吸墨性过高,油墨中的颜料粒子悬浮于纸面上,印品无光泽,甚至有的印迹一经摩擦,颜料就会成颗粒状剥落,即油墨发生“粉化”。如果纸张过分疏松,吸墨性过强,当使用的油墨黏度较低,印刷压力较大时,还会导致油墨渗透到纸张背面,发生透印现象,影响墨层的结膜厚度,使印迹不能在纸面呈现应有的色彩饱和度,影响印品质量。

(7)原纸匀度 对涂布纸来说,直接吸收油墨的部位是涂料层,但当原纸的匀度差时,就会造成涂料中的胶黏剂向原纸层渗透的不均匀现象,在涂布过程中导致涂层的不均匀性,尤其刮刀涂布时,涂层的匀度与原纸的均匀性有很大的相关性,所以原纸的不均匀性往往会造成涂料层吸收油墨的不均匀性。

5 纸张匀度的检测方法

5.1 数字光频传感器和80C196KB的纸张匀度测试仪

采用光—电测量法对纸张的匀度进行测量。测量原理为具有一定强度的光均匀照射在一定面积的待测试样上,通过逐点测量透过试样上各点的光强度的变化来测定纸的匀度值,变化越小,则试样匀度越好,反之则越差。

5.2 AutoForm纸张匀度分析系统

由积分球发出的可见光透射纸张,由CCD摄像头采集连续的视频信号,通过采集卡的数模转换形成数字化信号,再由计算机对数字化信号进行处理。该系统可以对纸张进行连续性的测定,可得出匀度曲线图和平均匀度指数,从曲线的波动情况来了解纤维在整个横幅的分布情况,从平均匀度指数的大小,可判断纸样匀度的好坏。因此,匀度测定有助于了解有关牵涉到纤维交织和纸幅成形设备的使用效果及使用状况。例如,纸机增加顶网后,在浆料配比和其他条件不变的情况下,从匀度曲线可反映出它对纤维分布、匀度指数的影响效果。从而判断顶网在纸幅成形中所起到的作用。

5.3 利用计算机视觉系统对纸张匀度进行测定

计算机视觉系统由计算机、监视器、打印机、工作台、CCD摄像头等构成。实验纸样置于毛玻璃样品台上,光源发出均匀而稳定的光,透过纸样的光线进入CCD摄像镜头,转换成数字信号后送人计算机进行数字化处理。试样被分为若干个像素,每个像素按明暗不同分为256个灰度等级。统计图像上各像素点的灰度等级并按不同的数学模型来加以处理,即可得到纸张不同的匀度指标。

5.4 β射线透射式纸张匀度仪

芬兰AMBERTEC公司生产的BFT—1型是当前世界上唯一采用β射线透射方式测量纸张匀度的仪器。测量原理同纸机上用于在线测量定量的β射线定量传感器的工作原理是一样的,但它针对匀度测量的要求,进行了特殊的设计。包括:①采用低强度的放射源和高灵敏度的射线探测器,可以探测到纸张定量的微小变化。②测量孔径小,只有1 mm,从而获得高的测量分辨率。因为纸张对β射线吸收的多少只与它的定量有关,而与纸张的组成关系不大,因此,在测量时,可以真实准确地反应出定量的变化,而不受填料、胶料及其他化学添加剂的影响。因此,也不会受到纸张紧度、打浆度、尘埃、油墨及颜色的影响。

5.5 光电式纸张匀度仪

该类仪器的典型代表为M/K system公司的3D纸张分析仪。在测量时,将纸张固定在一个旋转的玻璃转鼓上,光源和光电二极管检测器分别装在鼓的两侧,并在水平方向同步移动,从而完成对纸面的扫描。测量结果直接由1台彩色针式打印机输出,主要测量指标有:匀度指数,定量分布直方图,纤维絮聚点面积分布。由于传动及光电二极管传感器的限制,测量的分辨率较低,在A4幅面上的采样点为256×256点。并且只能进行单张测量,难于测量不同尺寸的手抄片和连续纸张。

5.6 CCD图像式纸张匀度仪

该类测量仪器都采用高分辨率面阵CCD摄像机为主要传感器,用高性能的计算机作为控制与数据处理单元。主要测量指标为:匀度指数,纸张结构分析,定量分布直方图,絮聚与孔洞分析。由于采用CCD传感器和计算机实时图像分析技术,所以测量速度非常快,一次测量通常只需10~20s即可完成。配合自动走纸机构,可以自动完成多张纸或纸机横幅匀度的自动连续测量。

总之,匀度是影响印刷作业及印刷质量的一个不可忽视的重要因素,应结合实际生产,通过测量,尽量避免或减小匀度对印刷作业的负面影响,从而提高印品质量。(文/刘小闹 陈蕴智)

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。